在實(shí)際生產(chǎn)中，冷熟化高回彈聚氨酯泡沫制品zui常出現(xiàn)且較難解決的問題就是泡沫收縮。造成收縮現(xiàn)象的主要有工裝模具及原材料兩方面的原因：

 

1、工裝模具方面    

 

   在模具密封不好的情況下，容易引起漏料，使泡沫體達(dá)不到設(shè)計(jì)的密度，導(dǎo)致泡沫收縮。在收縮的同時(shí)，在相應(yīng)的合模線附近泡沫制品會產(chǎn)生硬邊現(xiàn)象。可以通過提高模具口的密封性，或適當(dāng)提高模具鎖模力來解決。  

 

2、原材料方面    

 

   如果發(fā)泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發(fā)生造成體積膨脹時(shí)，泡孔也同時(shí)脹開而不破裂，則所得氣泡大部分為閉孔，徐州泡沫廠即閉孔率偏高，則當(dāng)泡沫體冷卻時(shí)，氣泡內(nèi)氣體壓力下降，導(dǎo)致泡沫收縮變形。

 

   產(chǎn)生這種閉孔現(xiàn)象，聚氨酯開閉孔率廠家認(rèn)為主要有下面幾種解決辦法：

 

(1)可通過調(diào)節(jié)催化劑用量以控制泡沫孔徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸酯與水的反應(yīng)(即發(fā)泡反應(yīng))，三亞乙基二胺或有機(jī)錫催化劑主要用于催化異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)(即凝膠反應(yīng))。如果促進(jìn)凝膠的催化劑過量，則泡沫過早凝膠，泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控制泡沫孔徑和開孔率，可適當(dāng)降低凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長速度，使發(fā)氣高峰時(shí)氣泡膜壁彈性降低，減少閉孔率。   

 

(2)閉孔的形成也與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關(guān)，這是由于在NCO/OH反應(yīng)中，官能度高的聚醚形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較快，徐州泡沫廠即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率?？山档途勖训钠骄倌芏葋頊p少泡沫閉孔率。    

 

(3)泡沫穩(wěn)定劑的用量偏高，會導(dǎo)致泡孔過于穩(wěn)定，不開孔，造成收縮。因此生產(chǎn)中泡沫穩(wěn)定劑的用量要適當(dāng)。    

 

(4)當(dāng)異氰酸酯指數(shù)偏高時(shí)，可能造成泡沫閉孔現(xiàn)象加重，造成收縮。生產(chǎn)時(shí)異氰酸酯指數(shù)要控制。